geringe Schrumpfung
SMC weist beim Aushärten eine minimale Schrumpfung auf, was zu einer geringeren Verzerrung und einer verbesserten Genauigkeit führt.
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SMC5001HB, unser derzeit meistverkauftes Produkt, wird Herstellern von Schaltkästen wärmstens empfohlen.
SMC5001HB ist ein Hochleistungs-Plattenformmasse(SMC) ist unser meistverkauftes Produkt und daher eine ausgezeichnete Wahl für Hersteller von Schaltkästen. Dieses Material bietet außergewöhnliche mechanische Eigenschaften wie hohe Schlagfestigkeit und Steifigkeit, die für die Langlebigkeit von Schaltkästen unerlässlich sind. Darüber hinaus gewährleistet die Beständigkeit von SMC5001HB gegen Feuchtigkeit und Chemikalien eine dauerhafte Leistung auch in rauen Umgebungen.
Seine flammhemmenden Eigenschaften, einschließlich der V2 UL94-Einstufung, bieten zusätzliche Sicherheit für elektrische Geräte und helfen, Brände zu verhindernVerbreitung. Darüber hinaus machen die einfache Verarbeitung und die verfügbaren Anpassungsoptionen für SMC5001HB es zu einer kostengünstigen Lösung für Hersteller, die hochwertige Schaltkästen in großen Mengen produzieren möchten.
Hersteller, die sich für SMC5001HB für ihre Schaltkastenanwendungen entscheiden, profitieren von seiner überlegenen Leistung, verbesserten Sicherheitsfunktionen und Gesamtkosteneinsparungen im Vergleich zu herkömmlichen Materialien wie Metall. Dies macht SMC5001HB zu einer sehr empfehlenswerten Wahl.unter Branchenexperten.
SMC5001HB ist ein vielseitiges Sheet Molding Compound (SMC), das zwei wesentliche Vorteile bietet: geringe Schrumpfung und hohe Farbstärke.
Die geringe Schrumpfung von SMC5001HB ermöglicht konsistente Teileabmessungen während des Herstellungsprozesses. Dies ist entscheidend für Anwendungen, bei denen präzise Passungen erforderlich sind, wie z. B. bei Automobilkomponenten oder elektrischen Gehäusen. Durch die Minimierung von Maßänderungen während der Verarbeitung können Hersteller Teile produzieren, die ihren Spezifikationen genauer und effizienter entsprechen.
Die hohe Farbstärke von SMC5001HB ermöglicht die Aufnahme einer breiten Farbpalette ohne Beeinträchtigung der mechanischen Eigenschaften. Diese Eigenschaft ist besonders nützlich für Anwendungen, bei denen ästhetische Aspekte eine wichtige Rolle spielen, wie beispielsweise in der Unterhaltungselektronik oder im Fahrzeuginnenraum. Darüber hinaus kann die hohe Farbstärke Herstellern helfen, Kosten zu sparen, da sie weniger Pigmente zur Erzielung der gewünschten Farben benötigt.
SMC weist beim Aushärten eine minimale Schrumpfung auf, was zu einer geringeren Verzerrung und einer verbesserten Genauigkeit führt.
Unter Färben versteht man das Auftragen von Farbe auf fertige SMC-Produkte, um das Erscheinungsbild zu verschönern oder hervorzuheben und es lebendiger, interessanter oder attraktiver zu machen.
SMC5001HB, unser derzeit meistverkauftes Produkt, ist für Hersteller von Schaltkästen besonders empfehlenswert. Mit einem Glasanteil von 22 ± 2 % weist es eine bemerkenswerte Zugfestigkeit von ≥ 55 MPa und eine Biegefestigkeit von ≥ 140 MPa auf. Seine Entflammbarkeit entspricht dem HB-Standard (mit einem Sauerstoffindex von 22 %). Anpassungsoptionen sind verfügbar, beispielsweise die beliebten Farben: RAL7035 Hellgrau und RAL1015 Hellelfenbein.
Neben den offensichtlichen Vorteilen wie Kosteneffizienz, stabiler Qualität und schneller Lieferzeit zeichnen sich SMC-Duroplaste durch zahlreiche inhärente Qualitäten aus. Zu den herausragenden Eigenschaften zählen hohe mechanische Festigkeit und Steifigkeit, hohe thermische Belastbarkeit, geringes Gewicht sowie ausgezeichnete Zug-, Biege- und Schlagfestigkeit kombiniert mit beeindruckenden Isolationseigenschaften. Die hervorragende Durchschlagfestigkeit, Kriechstromfestigkeit und Lichtbogenfestigkeit unterstreichen die Eignung für Anwendungen in der Elektroindustrie.
Der SMC-Herstellungsprozess umfasst die Herstellung einer Endlosplatte aus duroplastischem Harz, typischerweise Polyester, Füllstoffen, Additiven und geschnittenem Fiberglas. Bei einer Fiberglaslänge von etwa 2,5 cm und einem Fiberglasanteil von 20 bis 50 % entsteht durch sorgfältiges Mischen von Harz, Füllstoffen und Additiven eine Paste. Diese Paste wird dünn auf eine Trägerfolie aufgetragen und anschließend zugeschnittenes Fiberglasroving darauf aufgebracht. In den darauffolgenden Schritten wird eine weitere Schicht Harzpaste auf der Trägerfolie auf die Fiberglasschicht aufgetragen, wodurch eine robuste und vielseitige Sheet-Moulding-Masse entsteht.
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Union Composites
Union konzentriert sich auf die Herstellung von Verbundwerkstoffen und ist der autorisierte Vertriebspartner der Jushi Group, die Kunden Verbundwerkstoffprodukte in stabiler Qualität liefern kann. Union ist bestrebt, die unterschiedlichsten Kundenbedürfnisse zu erfüllen und Produkte individuell anzupassen.
Q:Können Sie die gleiche Farbe wie unser SMC-Produkt herstellen?A:Ja. Wir können nach Ihren Wünschen anpassen. Für die Farbe verwenden wir die neueste Version des RAL-Farbcodes.
Beispiel für eine reguläre Farbe:
RAL7035 Lichtgrau
RAL1015 Hellelfenbein
RAL 9004 Signalschwarz
Wenn Sie strenge Farbvorgaben haben, können Sie uns ein kleines Musterstück zusenden, das wir dann vergleichen und Ihnen zur Verfügung stellen können.
Wie können Sie sicherstellen, dass die verschiedenen Chargen Ihres Produkts die gleiche Farbe haben? Unsere Qualitätskontrollabteilung verfügt über ein Spektralkolorimeter, um sicherzustellen, dass das Endprodukt verschiedener Chargen einen ΔE<2 hat.
Q:Wie lange ist SMC haltbar?A:Bei geeigneten Lagerbedingungen ist das Produkt in der Regel 5–6 Monate von der Herstellung bis zur Verwendung haltbar. Bitte lagern Sie es an einem kühlen, belüfteten und trockenen Ort unter 25 °C. Vermeiden Sie Feuer, Hitze und Strahlung. Vermeiden Sie Wasser, Sonneneinstrahlung und offene Lagerung. Für ausländische Kunden verwenden wir Kühlcontainer (Temperatur 18 °C). Nach dem Öffnen der Verpackung bitte innerhalb von drei Tagen verbrauchen.
Q:Wie verpacken Sie das SMC?A:Wir beladen die Paletten im Zickzack-Verfahren. Palettengröße: 1,06 x 1,06 x 0,7 Meter, 1000 kg pro Palette. (± 5 % Unterschied) In einem 20-Fuß-Kühlcontainer können 20.000 kg (20 Tonnen) auf 20 Paletten geladen werden. Die Materialien sind mit mehrschichtiger PP-Folie und aluminiumbeschichteter Folie versiegelt, um das Eindringen von Licht zu verhindern. Die äußere Schicht ist in mehrschichtigen Kartons und begasungsfreien Paletten verpackt.
Q:Können wir Proben bekommen?A:Ja. Wir können kostenlose Proben zur Verfügung stellen. (innerhalb von 10 kg)
Q:Wie lange dauert die Lieferung?A:Normalerweise 7 Tage von anderen bis zur Lieferung.
