Faible retrait
Le SMC présente un retrait minimal lors du durcissement, ce qui entraîne une distorsion réduite et une précision améliorée.
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Le SMC 6009D présente d'excellentes propriétés physiques et mécaniques avec une dureté uniforme, une bonne pelabilité et est pratique à couper.
SMC 6009D, un appareil polyvalentcomposé de moulage en feuille(SMC) est une référence en matière d'excellence en matière de propriétés physiques et mécaniques. Ce matériau innovant offre de nombreux avantages qui en font un choix idéal pour une multitude d'applications dans divers secteurs.
L'une des caractéristiques principales du SMC 6009D est sa dureté uniforme, garantissant des performances constantes sur toute l'épaisseur du matériau. Cette propriété permet des ajustements précis dans les applications où la tolérance est essentielle et améliore la durabilité des composants sous de fortes charges ou pendant le transport. Cette dureté constante assure également une usure uniforme dans le temps.
Le SMC 6009D présente également une excellente pelabilité, facilitant son retrait de l'outillage pendant le processus de fabrication. Cette caractéristique permet une transition fluide entre l'outillage et la pièce, garantissant ainsi un produit final de meilleure qualité et réduisant les risques de défauts. De plus, la bonne découpabilité du SMC 6009D simplifie la fabrication de pièces aux formes complexes ou aux tolérances serrées, augmentant ainsi sa polyvalence d'application.
L'un des principaux avantages des produits emboutis SMC 6009D est leur faible retrait, qui garantit des ajustements précis et une déformation minimale pendant le processus de fabrication. Cette caractéristique est particulièrement utile dans les applications où la tolérance est critique ou lorsque les pièces sont soumises à de fortes charges.
Les produits pressés SMC 6009D présentent également une résistance élevée, ce qui les rend adaptés aux composants structurels exigeant une durabilité exceptionnelle. De plus, leur résistance élevée à la coloration permet au matériau d'accepter une large gamme de couleurs sans compromettre ses propriétés mécaniques.
En termes d'application, le SMC 6009D est principalement utilisé dans la production de pare-chocs sans ponçage, de pièces automobiles, de pièces de taille moyenne et de produits de surface de classe A. Ces produits pressés sont idéaux pour les applications automobiles où l'esthétique, la durabilité et la précision d'ajustement sont essentielles. Avec le SMC 6009D, vous pouvez compter sur son faible retrait exceptionnel, sa résistance élevée, son fort pouvoir colorant et ses multiples possibilités d'application.
Le SMC présente un retrait minimal lors du durcissement, ce qui entraîne une distorsion réduite et une précision améliorée.
Le matériau SMC possède d'excellentes propriétés de résistance, offrant une intégrité structurelle et des capacités de charge.
La coloration fait référence à l'application de couleur aux produits finis SMC, ce qui embellit ou ajoute des reflets à l'apparence, la rendant plus vive, intéressante ou attrayante.
Article | Norme (GB) | Norme (ISO) | Unité | Valeur mesurée |
Densité | GB1463-88 | ISO1183 | g/cm3 | 1,85 |
Teneur en fibres de verre | GB/T15568-95 | EN ISO 1172 | % | 30 |
Absorption d'eau | GB1462-88 | ISO62 | % | ≤0,2 |
Retrait linéaire | GB15568-2008 | ISO 2577 | % | 0,05 |
Résistance à la traction | GB1447-83 | EN ISO 527-4 | MPa | 75 |
Résistance à la flexion | GB1449-83 | EN ISO 14125 | MPa | 185 |
Résistance aux chocs | GB1451-83 | EN ISO 179 | KJ/m² | 75 |
HDT | GB1634-79 | EN ISO 75-2 | °C | ≥ 200 |
NOTE:
1. Les données typiques répertoriées dans ce rapport, pour plus d'informations sur le produit, veuillez consulter le rapport de données techniques.
2. La Société se réserve le droit de modifier l'indice. Les données techniques sont susceptibles d'être mises à jour avec préavis.
 Pièces détachées pour bus YUTONG |  Pare-chocs sans ponçage |
Union Composites
Union se concentre sur la fabrication de matériaux composites et est le distributeur agréé du groupe Jushi, capable de fournir à ses clients des produits composites de qualité stable. Union s'engage à répondre aux besoins variés de ses clients et propose des produits sur mesure.
Q:Pouvez-vous fabriquer la même couleur que notre produit SMC ?UN:Oui. Nous pouvons personnaliser selon vos besoins. Pour la couleur, nous utilisons la dernière version du code couleur RAL.
Exemple de couleur rugueuse :
RAL7035 Gris clair
RAL1015 Ivoire clair
RAL 9004 Noir de sécurité
Si vous avez des normes strictes pour la couleur, vous pouvez envoyer un petit échantillon, puis nous pouvons comparer et vous fournir.
Comment pouvez-vous vous assurer que les différents lots de votre produit ont la même couleur ? Notre service de contrôle qualité dispose d'un spectrocolorimètre pour garantir que le produit final des différents lots a un ΔE<2.
Q:Quelle est la durée de conservation du SMC ?UN:En général, le produit se conserve 5 à 6 mois entre la production et la consommation, dans des conditions de stockage appropriées. Veuillez le conserver dans un endroit frais, aéré et sec, à une température inférieure à 25 °C. Évitez le feu, la chaleur et les sources de rayonnement. Évitez l'eau, l'exposition au soleil et le stockage à l'air libre. Pour les clients étrangers, nous utilisons un conteneur frigorifique (température de 18 °C). Une fois ouvert, veuillez consommer l'emballage dans les trois jours.
Q:Comment emballer le SMC ?UN:Nous utilisons la méthode de chargement en zigzag. Dimensions des palettes : 1,06 x 1,06 x 0,7 mètre, 1 000 kg par palette (± 5 % de différence). Dans un conteneur frigorifique de 20 pieds, chargez 20 000 kg (20 tonnes) sur 20 palettes. Les matériaux sont scellés avec un film PP multicouche et un film aluminium pour protéger des sources lumineuses. La couche extérieure est conditionnée dans des cartons multicouches et des palettes non fumigées.
Q:Pouvons-nous obtenir des échantillons ?UN:Oui. Nous pouvons fournir un échantillon gratuit (moins de 10 kg).
Q:Quel est le délai de livraison ?UN:Généralement 7 jours à compter de la date de livraison.
